לנהל, לתכנן ולשפר את המפעל מתוך עותק דיגיטלי מדויק, בלי לצאת מהמשרד.
מפעל דיגיטלי הוא עותק תלת-ממדי מדויק של מתקן הייצור, שנבנה מסריקת לייזר של המפעל האמיתי ונגיש מכל דפדפן. במקום להסתמך על תוכניות ישנות, על זיכרון של מי שנמצא בשטח, או על נסיעה פיזית לאתר, כל בעלי העניין רואים את המפעל כפי שהוא באמת, מודדים בתוכו, ומקבלים החלטות על בסיס מציאות ולא הערכה. הטכנולוגיה הזו כבר משמשת יצרנים מובילים בעולם, ומשנה את הדרך שבה מתכננים קווי ייצור, מעבירים ציוד ומנהלים תחזוקה.
הבעיה שהפתרון הזה פותר
במפעלים רבים, התוכניות אינן מעודכנות. מכונה הוזזה, קו ייצור שונה, צנרת נוספה, ואף אחד לא עדכן את השרטוט. כשמתכננים שינוי, מסתמכים על מדידות ידניות, על תמונות, ולעיתים על ניחוש. כשצריך להעביר ציוד בין מפעלים, מישהו נוסע פיזית כדי לבדוק אם המכונה בכלל נכנסת. וכשמתכננים פריסה חדשה של קו ייצור, קשה לשתף את כל הגורמים בלי שכולם יעמדו יחד על רצפת הייצור.
התוצאה היא החלטות איטיות, טעויות יקרות, ונסיעות מיותרות.
איך זה עובד
- סריקה. מערכת מיפוי נייד סורקת את המפעל תוך כדי הליכה, ולוכדת את כל החללים בענן נקודות ובתמונות פנורמיות.
- עיבוד. הנתונים מיושרים וממוקמים במדויק, ונבנה מהם מודל תלת-ממדי של המתקן.
- גישה. המודל נטען לפלטפורמה שנגישה מכל דפדפן, בלי צורך בתוכנת CAD או בידע טכני.
- שימוש. כל בעל עניין נכנס, מסתובב במפעל וירטואלית, מודד, מסמן ומשתף.
מה אפשר לעשות עם מפעל דיגיטלי
| תרחיש | איך זה עובד בפועל |
| העברת ציוד בין מפעלים | לבדוק מהמשרד אם המכונה נכנסת למקום החדש, למדוד את החלל ואת הנתיב, בלי לנסוע |
| תכנון פריסת קו ייצור | לסמן אזורים, למדוד מרחקים, ולבחון חלופות פריסה עם כל הצוות בו-זמנית |
| סיורים וירטואליים | להראות ללקוחות ולספקים את המפעל בלי להביא אותם פיזית |
| דיווח תקלות | לסמן את מיקום התקלה המדויק במודל, עם תיאור ותמונות, ולשלוח לתחזוקה |
| שיתוף שיטות עבודה | לתעד שיפור תהליכי במיקום שבו הוא קרה, ולהפיץ אותו למפעלים אחרים |
| שילוב נתוני חיישנים | לחבר נתוני IoT ובקרת ייצור למיקום הפיזי שלהם במפעל |
הטכנולוגיה: NavVis
אקסיס עובדת עם פתרונות NavVis, מהמובילים בעולם בתחום המפעל הדיגיטלי. הסריקה מתבצעת במערכת מיפוי נייד שנישאת על הגוף או ביד, ומכסה מתקן שלם במהירות. הנתונים מעובדים לענן נקודות בדיוק ברמה גאודטית, ונטענים לפלטפורמת IVION שמאפשרת גישה מכל דפדפן, בלי התקנה ובלי ידע ב-CAD.
אחת היכולות המרכזיות היא הוצאת קטעים מענן הנקודות והעברתם ישירות לתוכנות מידול וסימולציה. כך אפשר לבחון היתכנות של שינוי, לבדוק התאמה של ציוד, וליישר קו בין כל בעלי העניין עוד לפני שמזיזים דבר.
למי הפתרון מתאים
- מפעלי ייצור בינוניים וגדולים, בכל ענף.
- מנהלי תפעול והנדסת ייצור, שמתכננים שינויים בקווי הייצור.
- צוותי תחזוקה, שצריכים לאתר ולתעד תקלות במיקום מדויק.
- חברות עם כמה אתרי ייצור, שרוצות להשוות ולתאם ביניהם.
- מנהלי נכסים ומתקנים, לתכנון ולתחזוקה לאורך זמן.
הערך העסקי
- החלטות מהירות יותר, על בסיס מידע מדויק ולא הערכה.
- פחות נסיעות וביקורים פיזיים, וחיסכון בזמן ובעלות.
- פחות טעויות תכנון, כי בודקים היתכנות לפני שמזיזים ציוד.
- שיתוף פעולה טוב יותר בין צוותים ובין אתרים.
- תיעוד עדכני של המתקן, שמשרת תחזוקה, בטיחות ורגולציה.
למה אקסיס
בניית מפעל דיגיטלי מתחילה בסריקה מדויקת, וממשיכה בידע להפוך אותה לכלי עבודה. אקסיס מספקת את שרשרת הפתרון המלאה: מערכות סריקה מובילות, מיקום מדויק דרך רשת VRS ארצית מאושרת מפ"י, מעבדת כיול שמבטיחה שהציוד שומר על דיוקו, וליווי הנדסי של צוות בניהול מהנדסים ומודדים מוסמכים עם שלושים שנות ניסיון. אנחנו לא רק מספקים את הטכנולוגיה, אלא מבינים מה עומד מאחוריה.
שאלות שחוזרות אצל לקוחות
מהו מפעל דיגיטלי? עותק תלת-ממדי מדויק של מתקן ייצור, שנבנה מסריקת לייזר ונגיש מכל דפדפן. הוא מאפשר לתכנן, למדוד ולנהל את המפעל מרחוק, על בסיס המצב האמיתי בשטח.
כמה זמן לוקח לסרוק מפעל? תלוי בגודל ובמורכבות. סריקה במערכת מיפוי נייד מכסה שטחים גדולים בהרבה מהר יותר מסריקה מעמדות קבועות. נשמח לתת הערכה לפי המתקן שלכם.
צריך ידע ב-CAD כדי להשתמש בזה? לא. הפלטפורמה נגישה מכל דפדפן רגיל, וכל אחד יכול להסתובב במודל, למדוד ולסמן, בלי תוכנה מיוחדת.
אפשר לחבר את זה למערכות הקיימות שלנו? כן. אפשר לייצא קטעים מענן הנקודות לתוכנות מידול וסימולציה, ולשלב נתוני חיישנים ובקרת ייצור בתוך המודל.
כל כמה זמן צריך לסרוק מחדש? תלוי בקצב השינויים במפעל. יצרנים שמבצעים שינויים תכופים סורקים כמה פעמים בשנה, כדי שהמודל ימשיך לשקף את המציאות.
רוצים לבנות מפעל דיגיטלי? דברו איתנו: 04-6419995 | www.axis-gps.com











